Fusion 360 pour la Fabrication Numérique - Application Projet (FOAD) - 2025

dont 4 sessions individuelles de 2 heures chacune en visioconférence avec le formateur

Formation à distance

Formation certifiante

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Durée : 69 heures (60 jours)

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Prochaine date : le 05/05/2025

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Formation créée le 12/12/2024. Dernière mise à jour le 18/12/2024.

Version du programme : 3

Programme de la formation

Imprimer en 3D, découper au laser, ou usiner à la CNC ? Aujourd'hui plus que jamais il est nécessaire de maîtriser plus d'une technologie et de choisir la plus adaptée à chaque situation. Quelque soit la technologie, tout commence par la modélisation 3D dans Fusion 360, l'outil de référence dans le monde de la fabrication numérique. Grâce à cette formation, identifiez la technologie la plus adaptée à votre projet, et mettez-la en oeuvre pour aller de l'idée à la réalisation !

Objectifs de la formation

Créer des modèles 3D à l'aide d'outils de conception 3D
Réaliser des mises en plan des modèles
Distinguer les étapes de fabrication additive de la conception à la finition de la pièce
Appliquer les règles spécifiques à la conception pour la fabrication additive
Optimiser les paramètres de tranchage en fonction des propriétés attendues
Générer des parcours d'outils d'usinage 2D et 3D dans Fusion 360
Exporter le G-Code après déploiement d'un post-processeur
Générer des fichiers 2D destinés à la découpe laser à partir de solides 3D

Profil des bénéficiaires

Makers
Artisans 2.0
Designers
Entrepreneurs innovateurs

Maîtrise de l’outil informatique (Navigation dossiers Windows, ouverture et enregistrement d’un fichier sur disque dur, utilisation d’une souris)
Accès à un ordinateur (PC ou Mac) muni d’un micro, d'un casque, d'une webcam ainsi qu'une bonne connexion Internet pour les séances de mentorat (3.2 Mbps en envoi et 1.8 Mbps en réception de données) et le passage de la certification en ligne.

Contenu de la formation

Maitriser l'interface Fusion 360 et son environnement collaboratif
- Naviguer l'interface et de ses principaux éléments
- Maîtriser le navigateur explorateur d'objet
- Retrouver une géométrie dans l'espace de modélisation
- Expliquer le fonctionnement de l'historique de commande
- Naviguer dans l'arbre paramétrique
- Orienter son point de vue dans la scène à l'aide de la caméra
- Employer les outils avancés de sélection des corps
- Accéder au cloud Autodesk
- Partager un projet avec un collaborateur
Différencier les différents outils de création des corps solides
- Créer un corps solide par extrusion à partir d'une esquisse
- Créer un solide de révolution à partir d'une esquisse
- Créer un solide en le glissant le long d'une courbe
- Créer une forme complexe sur la base de plusieurs profils guidés par des courbes
Réaliser son premier modèle volumique paramétrique dans Fusion 360
- Expliquer l'approche de la modélisation paramétrique sur Fusion
- Créer une esquisse simple sur un plan
- Créer des géométries 2D d'esquisse (ligne et arcs)
- Créer un solide par extrusion ou révolution
- Réaliser une modification paramétrique
- Détecter les interférences entre corps solides
- Réaliser une soustraction de solide
Approfondir les outils modélisation volumique de l'environnement Solide
- Créer des courbes formes libres (spline) et des rainures dans une esquisse
- Paramétrer les options de la commande 'extrusion'
- Comprendre les options de la commande 'extrusion'
- Créer des réseaux circulaires et rectangulaires de fonctions
- Scinder un corps à l'aide d'un plan
- Appliquer des matériaux de rendu à partir de la bibliothèque
- Modéliser une forme organique à partir des outils de l'espace "sculpt"
- Maitriser la modélisation Sub D à partir des outils de l'espace sculpt
- Utiliser le glisser / pousser pour réaliser des extrusions
- Maîtriser le manipulateur (outils de transformations)
- Créer une coque à partir d'un corps solide
- Mettre en œuvre les différentes méthodes de division d'un corps solide
- Créer des congés sur bords
- Appliquer un décalco sur la face d'un solide (rendu)
Modéliser une forme organique à partir des outils de l'espace "sculpt"
- Découverte des outils de l’espace Sculpt
- Utiliser le glisser / pousser
- Maîtriser le manipulateur (transformation)
- Créer une coque à partir d’un corps
- Appréhender les différentes méthodes de division d’un corps solide
- Créer des congés
- Appliquer un décalco (rendu)
Mettre en oeuvre les outils de l'espace Surfacique de fusion pour aller plus loin dans le registre formel
- Expliquer les cas d'usage des outils de l'espace Surfacique permettant de créer des corps solides
- Extraire des faces de solide et les modifier
- Créer une surface raccordant des bords limités de surface
- Joindre des surfaces pour créer un corps solide
- Appliquer la commande de création de solide 'Lissage' en paramétrant ses options
Créer des assemblages à partir de composants dans Fusion 360
- Lister les différences entre un corps et un composant
- Importer et lier un modèle dans un composant
- Créer une esquisse en autonomie sur la base de plans fournis
- Maîtriser l'approche à la conception ascendante
- Comprendre et établir des relations de mouvement entre composants pour réaliser des assemblages
- Réaliser une vue éclatée du modèle
Réaliser une rétro-conception à partir d'un maillage importé
- Importer un maillage dans Fusion 360
- Choisir la stratégie de reconstruction d'un maillage adaptée
- Réaliser une retopologie d'un maillage importé à l'aide des outils sculpt
- Réaliser une retopologie d'un maillage à l'aide des outils surfaciques
- Exporter un modèle pour la fabrication additive ou soustractive
Créer des mises en plan cotés dans Fusion 360
- Créer des plans 2D cotés à partir d'un modèle 3D
- Modifier le gabarit d'un cartouche
- Exporter la mise en plan au format DXF ou PDF
- Intégrer la nomenclature d'assemblage dans la mise en plan
Créer une image de rendu photo-réaliste dans Fusion 360
- Réaliser un rendu photo-réaliste dans Fusion
- Modifier les paramètres de la scène de rendu
- Créer des matériaux et modifier les textures
- Lancer un rendu final
Maîtriser les contraintes d'esquisse en profondeur
- Mettre en application chacun des outils de contrainte d'esquisse
Distinguer les différents type de matériaux FDM
- Différencier les différents types de matériaux et leurs propriétés mécaniques, chimiques, thermiques
- Enoncer les conditions opératoires des différentes familles de matériaux
Enoncer les différentes techniques d'impression 3D et leurs principes
- Relater l’historique de l’impression 3D
- Expliquer les différentes technologies de fabrication additive et leurs cas d’usage
Optimiser la conception en fonction de la Fabrication Additive
- Réaliser une étude de faisabilité selon un cahier des charges fourni
- Concevoir un modèle en l’optimisant pour répondre aux contraintes de la technologie de fabrication additive
- Comprendre les précautions sécurité et environnement
- Distinguer les formats de fichiers employés en Fabrication Additive
- Paramétrer la création et l’exportation d’un fichier au format destiné à la fabrication additive
Réaliser le tranchage optimisé de son modèle dans le Logiciel ‘Slicer’
- Prendre en main un logiciel de tranchage (Slicer) Dépôt de Fil
- Régler les paramètres qualité, remplissage et vitesse
- Définir les paramètres coque, adhérence du plateau et support
- Optimiser les paramètres de tranchages en fonction des propriétés attendues
- Générer le fichier ‘Gcode’ destiné à l’imprimante 3D
Introduction au CAM Fusion 360
- L'interface de l'espace Fabrication
- Créer une Configuration (Brut et WCS)
- Gérer la Bibliothèque d'Outils
- Créer un Outil (Fraise) dans la Bibliothèque
- Les 5 Onglets de configuration d'une stratégie de parcours d'outil
- Réaliser un Contour 2D
- Simuler les parcours d'outils
- Configurer un parcours 2D Adaptatif (HSM)
Mettre en Œuvre un Assemblage Bois
- Déployer un Assemblage DogBone (Os de Chien) - 1ère Partie
- Déployer un Assemblage DogBone (Os de Chien) - 2ème Partie
- Application à la création d'un Tabouret 3 pièces Assemblées
Configurer les Stratégies 2D et 3D d'un projet d'usinage
- Modéliser un Brut et Configurer l'Usinage côté Dessus
- Réaliser une opération de Surfaçage
- Réaliser un Usinage Adaptatif Poche 2D
- Réaliser une Passe d'Ébauche 3D Adaptative
- Réaliser une Passe de Finition Parallèle 3D
- Créer des Perçages à l'aide de la commande Perçage
- Réaliser un Perçage non standard à l'aide d'un Alésage
- Réaliser un Contour 2D pour détacher la pièce du Brut
- Configurer l'usinage pour les passes côté Dessous
- Usiner les poches coté Dessous
- Réaliser l'ébauche 3D de Surfaces Gauches
- Réaliser la passe de finition Parallèle des Surfaces Gauches
- Réaliser un Contour 2D avec Onglets
Générer le GCode
- Maîtriser la Génération du GCode dans Fusion 360
- Générer le GCode du projet Guitare
Réaliser une Gravure
- Enoncer les principes de la Gravure
- Générer les parcours d'un Projet de Gravure
Réaliser un Banc Paramétrique
- Concevoir un Banc Paramétrique constitué de Traverses et de section Longitudinales
Introduction aux principes de Découpe Laser
- Enumérer les étapes de la chaine numérique de découpe laser
- Préciser le rôle de chaque logiciel dans la chaine
- Différentier les approches conception 2D et 3D
Conception d'un support téléphone
- Préciser les contraintes qui s'appliquent sur le support
- Enumérer les avantages d'une conception 3D
- Préconiser les attendus pour la conception en autonomie du modèle 3D à partir du plan fourni
- Employer les outils de conception solide pour réaliser le support
- Mettre à plat les corps orientés dans l'espace
- Exporter les 2D au format DXF
Conception d'une lampe suspension type "paramétrique"
- Enumérer les grandes lignes de l'approche à la conception de la suspension
- Employer les outils de conception solide pour réaliser la suspension
- Extraire un réseau de sections plates à partir d'un solide de révolution
- Exporter les 2D au format DXF
Conception d'une boite à onglet configurable
- Appréhender les étapes de conception d'une boite à onglet empilable configurable
- Créer un ensemble de paramètres contrôlant la configuration de la boite de rangement
- Employer les paramètres créés pour réaliser la 3D de la boite de rangement
- Extraire les 2D et les arranger sur un plan prêt à l'exportation DXF
Conception d'une structure Coque géométrique triangulée
- Employer les outils de l'espace surfacique pour trianguler une forme à partir de pentagones
- Créer une attache destinée à l'assemblage d'un ensemble de faces en triangles équilatéraux
Conception d'un boitier électronique par superposition de strates
- Appréhender l'approche générale à la conception par stratification
- Enumérer les étapes de conception du boitier
- Importer un composant en vue d'une conception "ascendante"
- Modéliser esquisses et solide des différentes strates du modèle
- Aligner les 2D sur un plan en vue de l'exportation pour la découpe laser
Conception d'un modèle souple à partir de matière rigide par pliage charnière ("Kerf Bending")
- Enumérer les principes du pliage par charnière
- Employer les outils de l'espace surfacique et de tôlerie pour mettre en oeuvre une stratégie de pliage par charnière
- Mettre à plat la surface déroulable et l'exporter pour la découpe laser

Équipe pédagogique

Jean - Mentor 3D & Fondateur Form2Fab Anthony - Customer Success Manager Véronique - Gestionnaire administrative & financière Hélène- Assistante administrative Adrien- Mentor 3D, spécialisé en éco-conception Morgan- Mentor 3D, ingénieur Robin- Mentor 3D, spécialisé en Design Yannis- Mentor 3D, ingénieur

Suivi de l'exécution et évaluation des résultats

En amont de la formation : Diagnostic gratuit et sans engagement par téléphone avec nos conseillers pédagogiques. Avant inscription, le Conseiller pédagogique valide lors d’un appel les prérequis des programmes en posant une série de questions qui vérifient les habiletés pratiques en informatique requises et les conditions matérielles.
En début de formation : - Evaluation d'entrée en formation le premier jour - Test d’évaluation ICDL: évaluation du niveau avant la formation (pour les parcours certifiants)
En cours de formation: - Accompagnement du formateur par les sessions individuelles. - Quiz de fin de chapitre au sein des séquences e-learning - Exercice pratique à mi-parcours
En fin de formation: - Evaluation de fin de parcours via un exercice pratique - Questionnaire de satisfaction à chaud
À l'issue de la formation, les documents suivants vous seront remis : - Certificat de réalisation selon la norme du Ministère du Travail - Attestation d’assiduité (à distance) ou Feuille d’émargement (en présentiel) - Évaluation des acquis (pour les parcours non certifiants) - Questionnaire de satisfaction à froid ( sur le retour à l’emploi) vous sera envoyé 3 mois après la fin de formation

Ressources techniques et pédagogiques

Cette formation d'une durée de 69 heures comprend : - 55 heures de cours e-learning sur Fusion 360, la programmation CNC, la fabrication additive et la découpe laser - 8 heures de sessions individuelles en visioconférence avec un formateur expert sur le logiciel - 6 heures estimées de travail personnel pour la réalisation d'un exercice pratique de mi-parcours et de fin de parcours
Le stagiaire dispose d'un accès personnel à la plateforme pédagogique e-learning durant la formation, ce qui permet de suivre sa progression en temps réel et de poser des questions à son mentor en dehors des session en visioconférence. L'accès à la plateforme est disponible un an après la date de fin de formation, sous conditions de ne pas avoir été mis en abandon et d'avoir suivi les cours e-learning à 100 %.
Mise à disposition du logiciel durant la formation
Fichiers modèles et exercices
Avant le début de la formation, présentation en visioconférence des plateformes utilisées durant la formation
Une assistance technique et pédagogique est assurée par mail et téléphone pendant toute la formation, du lundi au jeudi de 8h30 à 13h00 et 14h00 à 17h00, et le vendredi de 8h30 à 13h00. Ainsi que sur sur la plateforme LMS dans l'espace discussion, un délai de réponse est assuré dans les 24 heures, les jours ouvrés uniquement.
Vous pouvez nous faire part de vos remarques et réclamations via votre espace discussion sur la plateforme LMS Digiforma, par mail (enformation@form2fab.com) ou par téléphone 09.72.64.47.07.

Qualité et satisfaction

78 apprenants en 2024 - taux de réussite : 94%

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Modalités de certification

Afin de valider l’acquisition de nouvelles compétences, le candidat sera évalué par un test en ligne, sur la plateforme du partenaire certificateur, selon le référentiel RS5191 enregistré auprès de France Compétences.

Test en ligne automatisé, sur la plateforme du partenaire certificateur, soumis aux conditions de passage d'examen imposées par la Fondation ICDL et adapté aux personnes en situation de handicap. Test de préparation ICDL: entrainement à la certification, sans limite de temps, réponses et explications fournies après chaque question Test de certification ICDL : questionnaire en ligne de 35 minutes organisé en visioconférence avec un surveillant de l'organisme de formation sera à réaliser le dernier jour du parcours de formation.

La certification CAO 3D valide la capacité des individus à conceptualiser, créer et valider des modèles de maquettes tridimensionnelles en utilisant les fonctionnalités d'un logiciel de CAO 3D. Date d’enregistrement le 29-05-2020

Délai d'accès

8 semaines

Accessibilité

Prise en compte des personnes en situation de handicap - N'hésitez pas à nous faire part de votre handicap en amont afin d'identifier et mettre en place des solutions d'aménagement

Prochaines dates

Fusion 360 pour la Fabrication Numérique - Application Pr... - 05/05/2025 au 15/07/2025 - distance
Fusion 360 pour la Fabrication Numérique - Application Pr... - 05/05/2025 au 15/07/2025 - distance